采用帶立式設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)外殼，內(nèi)襯保溫材料。窯爐采用多層高溫鑄件，相互重疊。上、中、下三部分設(shè)置了多套振動(dòng)、斷水、溫控、智能控制系統(tǒng)。水蒸氣和煙氣由引風(fēng)機(jī)的旋風(fēng)除塵器收集并排出。

立式加熱烘干機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是控制物料在干燥機(jī)各區(qū)域的流量和停留時(shí)間，使熱煙氣與物料充分對(duì)流、輻射和換熱，使物料在干燥機(jī)內(nèi)盡可能分散，從而增加熱煙氣與物料的接觸面積。

利用優(yōu)化物料干燥參數(shù)的微機(jī)軟件技術(shù)，在線檢測預(yù)熱區(qū)、干燥區(qū)和干燥區(qū)物料的水分和氣體溫度，在線調(diào)整制熱量、誘導(dǎo)風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布和制熱量、物料切斷流量和停留時(shí)間等系統(tǒng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化和平衡，提高系統(tǒng)的熱利用率。

當(dāng)窯底溫度控制器顯示溫度達(dá)到400℃-500℃時(shí)，智能防轉(zhuǎn)料位控制器向提升機(jī)發(fā)出指令，將≤25mm的物料提升至預(yù)熱區(qū)。當(dāng)窯頂溫度控制器顯示溫度為150℃-250℃時(shí)，電動(dòng)切斷裝置自動(dòng)測量下料，進(jìn)入橫向振動(dòng)溜槽進(jìn)行二次預(yù)熱干燥。在預(yù)熱和振動(dòng)過程中，物料在結(jié)構(gòu)上自然松散，均勻地進(jìn)入重疊的散堆陣列。

進(jìn)行第三次干燥，物料自上而下自由沉降，與多組交替重疊的散裝錐形金屬體反復(fù)進(jìn)行散熱，然后與上升的熱氣流交換，水分逐漸揮發(fā)到高溫漏斗中進(jìn)行干燥，使物料與水分完全分離。當(dāng)水分儀發(fā)出期望值信號(hào)時(shí)，物料自動(dòng)排出，由輸送設(shè)備輸出入庫。