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采用帶立式設備的鋼結(jié)構(gòu)外殼，內(nèi)襯保溫材料。窯爐采用多層高溫鑄件，相互重疊。上、中、下三部分設置了多套振動、斷水、溫控、智能控制系統(tǒng)。水蒸氣和煙氣由引風機的旋風除塵器收集并排出。
立式加熱烘干機的關(guān)鍵技術(shù)是控制物料在干燥機各區(qū)域的流量和停留時間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射和換熱，使物料在干燥機內(nèi)盡可能分散，從而增加熱煙氣與物料的接觸面積。
利用優(yōu)化物料干燥參數(shù)的微機軟件技術(shù)，在線檢測預熱區(qū)、干燥區(qū)和干燥區(qū)物料的水分和氣體溫度，在線調(diào)整制熱量、誘導風量、二次熱風分布和制熱量、物料切斷流量和停留時間等系統(tǒng)參數(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)優(yōu)化和平衡，提高系統(tǒng)的熱利用率。
當窯底溫度控制器顯示溫度達到400℃-500℃時，智能防轉(zhuǎn)料位控制器向提升機發(fā)出指令，將≤25mm的物料提升至預熱區(qū)。當窯頂溫度控制器顯示溫度為150℃-250℃時，電動切斷裝置自動測量下料，進入橫向振動溜槽進行二次預熱干燥。在預熱和振動過程中，物料在結(jié)構(gòu)上自然松散，均勻地進入重疊的散堆陣列。
進行第三次干燥，物料自上而下自由沉降，與多組交替重疊的散裝錐形金屬體反復進行散熱，然后與上升的熱氣流交換，水分逐漸揮發(fā)到高溫漏斗中進行干燥，使物料與水分完全分離。當水分儀發(fā)出期望值信號時，物料自動排出，由輸送設備輸出入庫。
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