具體分析塑料造粒機(jī)的特點(diǎn)、原理及一些故障維修

塑料造粒機(jī)的特點(diǎn)

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個(gè)機(jī)械輸送的過程。塑料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時(shí)，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實(shí)，改善了它的傳熱導(dǎo)性，有助于塑料很快熔化，同時(shí)逐漸增高的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時(shí)，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動(dòng)過程中，由于內(nèi)摩擦力也產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸增高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)--高彈態(tài)--粘流態(tài)的變化。

塑料造粒機(jī)廠家

塑料造粒機(jī)的原理

塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)系統(tǒng)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

1、螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

2、機(jī)筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

3、料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

4、機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。

塑料造粒機(jī)的故障及維修

一、主機(jī)電流不穩(wěn)導(dǎo)致喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對(duì)，螺桿調(diào)整墊不對(duì)，元件干涉。

排除故障，檢查喂料機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

二、主電機(jī)不能啟動(dòng)：開車順序有錯(cuò)，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機(jī)線程有問題;與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。

按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機(jī)電路，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動(dòng)。電機(jī)無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。