在塑料造粒機(jī)組中，導(dǎo)致造粒機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機(jī)組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

（1）主電機(jī)系統(tǒng)故障

1、主電機(jī)扭矩過高或過低；2、主電機(jī)轉(zhuǎn)速過低；3、主電機(jī)軸承溫度過高；4、主電機(jī)繞組溫度過高；5、主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機(jī)軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機(jī)軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

（2）傳動系統(tǒng)故障

1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內(nèi)部故障等。

（3）塑料造粒機(jī)螺桿工藝段故障

1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；2、機(jī)頭熔體壓力過高；3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉(zhuǎn)動故障等。

（4）水下造粒系統(tǒng)故障

1、造粒電機(jī)繞組溫度過高；2、造粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；3、造粒機(jī)扭矩過高；4、造粒水旁通自動切換故障；5、造粒水壓力過高或過低；6、造粒水流量過低；7、造粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；8、造粒室旁路水閥未關(guān)；9、造粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；10、造粒電機(jī)故障；11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。

在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：主電機(jī)系統(tǒng)的主電機(jī)扭矩過高或過低；傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障；塑料造粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下造粒機(jī)系統(tǒng)故障等。那么這些故障該如何預(yù)防呢？

①經(jīng)常檢查生產(chǎn)用原料的質(zhì)量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進(jìn)人機(jī)筒內(nèi)。

②每班次至少檢査1次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時(shí)溫度不應(yīng)超過50℃。

③投料生產(chǎn)前，機(jī)筒和成型模具要有不少于比的加熱恒溫時(shí)間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。

④螺桿必須在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。

⑤螺桿在機(jī)簡內(nèi)的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過2-3min。

⑥塑料造粒機(jī)工作中要經(jīng)常觀察主電動機(jī)的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動機(jī)長時(shí)間在超負(fù)荷狀況下工作時(shí)（允許瞬間超載），應(yīng)立即停機(jī)，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。

⑦機(jī)簡加熱恒溫后要再把機(jī)筒與機(jī)座連接固定螺釘擰緊一次。

⑧安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆裝各零件時(shí)不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時(shí)要墊硬木，用手錘敲擊硬木拆卸零件。

⑨清除機(jī)筒、螺桿和模具上殘料時(shí)，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刮鏟黏料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。