下面介紹塑料造粒機(jī)主機(jī)不滾動或瞬間停機(jī)導(dǎo)致此故障的原因是：主電機(jī)電源未接通；或者加熱時間不夠長，或者其中一個加熱器不工作，導(dǎo)致扭矩過大，電念頭過載。此故障的處理方法是:檢查主機(jī)電路是否接通，并接通電源；檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱時間，檢查各加熱器是否損壞或接觸不良，排除。

塑料造粒機(jī)主電機(jī)想滾動，但螺桿不轉(zhuǎn)動，造成這種故障:傳動V帶松動，磨損打滑；或者安全鑰匙松動或斷開。

此故障的處理方法是：調(diào)整v帶中心距，拉緊皮帶，或更換新的v帶；檢查安全鑰匙，分析斷裂原因，更換安全鑰匙。

塑料造粒機(jī)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但是不出料引起此故障的原因是：因為料斗進(jìn)料不連續(xù)；或者進(jìn)料口有異物堵塞；或產(chǎn)生“架橋”；亦或是螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)并且不亂；停機(jī)檢查排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；假如確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中應(yīng)立刻停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。

塑料造粒機(jī)的擠出模具狀態(tài)直接關(guān)系到其擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性及制品質(zhì)量，因此擠出模具的使用和維護(hù)是塑料造粒機(jī)生產(chǎn)效率的核心，因此其正確使用和維護(hù)就顯得尤為重要。

當(dāng)我們購買擠出模具后應(yīng)先開箱檢查包裝物是否完好無損，取出裝箱清單開箱檢查。按照裝箱清單的內(nèi)容組建清點模具整件、附件、專用工具等。

擠出模具的一半技術(shù)要求和狀態(tài)其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質(zhì)，尤其在擠出物料為改性聚氯乙烯時。不應(yīng)有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表應(yīng)光滑。 盡量防止截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動方向應(yīng)平緩。

一般情況下水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互串通。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)通常那個、不泄露。真空管接頭應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并不得影響管路的連接。