模具溫度對(duì)塑料零件的性能和表觀質(zhì)量有很大影響，這取決于塑料的特性、塑料零件的尺寸、結(jié)構(gòu)、性能等工藝條件。控制模具溫度的方法有很多，如自然散熱、水冷、電加熱等。，但無(wú)論用什么方法使模具溫度恒定，都是對(duì)溶解的物料進(jìn)行冷卻，因?yàn)樗枰獙?duì)塑料件進(jìn)行整形，同時(shí)也有利于塑料件的脫模。

對(duì)于非晶態(tài)塑料的成型，注入模腔后，隨著溫度的降低而凝固，不發(fā)生相變。模具溫度主要影響充模速度。適用于高粘度的塑料，如PC、PSF、PI、PPO等。模具溫度應(yīng)更高；對(duì)于低粘度或中粘度的非晶態(tài)塑料，如PS和CA，模具溫度應(yīng)較低。

對(duì)于結(jié)晶塑料的成型，模具溫度對(duì)結(jié)晶度和結(jié)晶條件起著決定性的作用。模具溫度直接影響塑料零件的結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。當(dāng)模具溫度高時(shí)，冷卻速率低，結(jié)晶速率高。此外，較高的模具溫度也有利于大分子鍵的松弛和分子取向的降低。主要適用于PET、PBT等塑料。例如，聚烯烴在采用高模具溫度時(shí)，會(huì)在后期結(jié)晶，導(dǎo)致塑料零件的后收縮和性能變化。因此應(yīng)采用低模溫，其主要塑料品種有PS、PVC、PE、PP、PA等。

塑料造粒機(jī)廠家為您介紹發(fā)生機(jī)械熱變形，液壓元件中不同熱膨脹系數(shù)的運(yùn)動(dòng)部件因配合間隙較小而卡死，造成動(dòng)作失效，影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致零件工作質(zhì)量差。

油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率將顯著降低。隨著油的粘度降低，滑閥等運(yùn)動(dòng)部件的油膜變薄、被切割，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損增加。

橡膠密封件變形，加速老化，失效，密封性能和使用壽命降低，導(dǎo)致泄漏。

加速油的氧化變質(zhì)，沉淀瀝青物質(zhì)，從而降低壓力讀數(shù)油的使用壽命。沉淀物堵塞了小孔和狹縫閥口，導(dǎo)致壓力閥卡住無(wú)法操作，金屬管道拉伸彎曲甚至斷裂。

油的空氣分離壓力降低，溶解在油中的空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的工作性能下降。