輔助設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)擠出單元的目的進(jìn)行選擇，自然用于不同用途的輔助設(shè)備將有所不同。該預(yù)熱裝置用于絕緣擠壓和護(hù)套擠壓，特別是薄層絕緣絕不允許有任何孔，因此必須在使用前進(jìn)行預(yù)熱。冷卻裝置應(yīng)防止塑料在重力作用下變形。

國內(nèi)生產(chǎn)復(fù)合肥料的常用方法是蒸汽制粒。在水蒸氣在材料的分子之間冷凝并結(jié)晶后，它在制造過程中充當(dāng)粘合劑。但是在干燥過程中，必須排出顆粒內(nèi)部和表面的水，否則肥料在儲(chǔ)存過程中很容易粘住并結(jié)塊。在干法制粒中，不需要額外的添加劑，僅使用材料本身的分子間作用力，從而簡化了工藝并降低了能耗。

在操作塑料造粒機(jī)械之前，應(yīng)首先檢查設(shè)備中的水，電和氣系統(tǒng)是否正常，確保水和氣路徑暢通無阻，電氣系統(tǒng)是否正常以及加熱是否正常。系統(tǒng)，溫度控制和各種儀器均可靠。 ;攤鋪機(jī)空機(jī)器的低速試運(yùn)行，以觀察設(shè)備是否正常運(yùn)行。啟動(dòng)設(shè)定表的真空泵，觀察工作是否正常；潤滑各種設(shè)備的潤滑零件。如果發(fā)現(xiàn)故障，請及時(shí)排除。

塑料造粒機(jī)的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和過程參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器，儀器和執(zhí)行器（即控制面板和操作臺(tái)）組成。其主要功能是：控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸出滿足工藝要求的速度和功率，使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測并調(diào)節(jié)擠出機(jī)中塑料的溫度，壓力和流量；實(shí)現(xiàn)整個(gè)單元的控制或自動(dòng)控制。

1.制粒機(jī)應(yīng)向前運(yùn)行；避免倒車。

2.制粒機(jī)不應(yīng)在空冷的情況下用冷卻器運(yùn)轉(zhuǎn)。必須加熱并進(jìn)給才能運(yùn)行，以免發(fā)生粘連（軸固定）。

3.嚴(yán)禁鐵和其他雜物進(jìn)入制粒機(jī)的進(jìn)料口和通風(fēng)口。以免引起事故和影響生產(chǎn)。