水下造粒機類似于氣流造粒機和噴水造粒機，其設備主要包括:塑料造粒機、單螺桿和雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機和皮帶包裝機。改性配方主要基于合金材料，尤其是目前應用領域日益廣泛的聚酯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PP、PA)；塑料配方發(fā)展了保鮮膜、降解膜、聚酯增粘增韌配方等。不同之處在于它有一股穩(wěn)定的水流流過模具表面并直接與模具表面接觸。切粒室的尺寸剛好足以使切粒刀在模具表面自由旋轉(zhuǎn)，而不會限制水流溫度。熔融聚合物從模具中擠出，粒料用旋轉(zhuǎn)刀切割。顆粒被溫度調(diào)節(jié)的水帶出造粒室，并進入離心干燥機。在干燥器中，水被排放回儲罐，冷卻并回收；顆粒通過離心干燥機脫水。

該帶鋼生產(chǎn)線成本低，操作簡單，清洗方便。這對于顏料混合有其優(yōu)點，因為更換兩批不同的顏料必須徹底清潔設備。然而，帶材制造方法的缺點是冷卻段需要占用空間，其長度根據(jù)聚合物的溫度要求來確定。

大多數(shù)聚合物在制成產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。

冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。

熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

條料造粒機設備的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。