首先，根據(jù)單螺桿或雙螺桿塑料造粒機的操作規(guī)程，在生產(chǎn)前對擠出設(shè)備進行各種檢查準備。

確認濾芯清潔無異物后，安裝過濾網(wǎng)、分流板和機頭模具，并根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整模具間隙。根據(jù)管道規(guī)格選擇并安裝定徑套管。

根據(jù)原料塑化工藝條件的要求，調(diào)節(jié)并設(shè)置控制箱上的自動控制儀表溫度。

塑料造粒機達到啟動狀態(tài)后，低速啟動螺桿，打開料斗進料門](或低速啟動進料塑料造粒機的螺桿)，使塑料造粒機進料更少、更均勻、更緩慢。

啟動冷卻裝置，開通冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，啟動牽引裝置。裝入牽引管(可用牽引機反轉(zhuǎn))，將牽引管送入噴淋箱和真空定徑箱。放置牽引管時，不可強行推入，以免撞壞噴淋水箱和真空定徑箱內(nèi)的托輻架，特別是生產(chǎn)大管時更應(yīng)注意。

待熔料從口模擠出后，檢查熔料塑化質(zhì)量(必要時可適當調(diào)節(jié)工藝溫度)， 達到熔料完全塑化均勻時,安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調(diào)整口模與芯棒間的間隙。調(diào)整時,先松開管坯壁薄側(cè)(管坯彎向側(cè))的調(diào)節(jié)螺釘，再緊管坯壁厚側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘，直至管坯直線運行出料。在調(diào)整口模與芯棒間隙或觀察熔料塑化質(zhì)量時，操作I不能正面對著模具口，以防止有時熔料分解噴出燙傷操作者。當擠出管坯調(diào)節(jié)正常后，將管坯引入定徑套，入水槽，入牽引機。

調(diào)節(jié)真空定徑的真空度，適當調(diào)節(jié)牽引速度，使其與管坯從模具口擠出速度匹配。切取樣品，檢查管材質(zhì)量及尺寸。

檢查管制品質(zhì)量合格后，設(shè)備工作運轉(zhuǎn)聲音無異常，各電流負荷正常,可提高螺桿工作轉(zhuǎn)速至正常生產(chǎn)速度。

擠出生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常工作后，操作工應(yīng)定時觀察螺桿轉(zhuǎn)動用驅(qū)動電動機負荷電流是否正常,是否在額定值范圍內(nèi);各運動工作部位轉(zhuǎn)動聲音有無異常;各軸承部位溫升是否正常,最高溫升不應(yīng)超55C;潤滑油、冷卻水管路有無泄漏，工作流動壓力是否在規(guī)定值內(nèi),并做好記錄。