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怎樣克服塑料造粒機擠出不足，產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。
模具原因，塑料造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。
設備原因，料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統(tǒng)操作不正常，注壓機塑化容量大小，設備造成的注射周期反常。
溫度原因要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高模溫，檢査模溫控制裝置。
擠出條件原因，塑料造粒機的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時間太短，注射全壓時間太短，注射速率太慢，模腔內料流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。
塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因和處理方法
首先我們要知道產生造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因：
1、是不是有不容易熔化的異物。
2、加熱器某段不工作，物料塑化不良。
3、操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
知道了塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因才能進行處理：
1、檢查加熱器，必要時更換。
2、清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
3、核實各段設定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設定值。
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