河北克拉克機械科技有限公司
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塑料造粒機生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造粒,熱切水冷環(huán)冷卻風(fēng)送于一體,實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè),生效率高,采用變頻器來控制造粒速度以達到物料要求而變速和節(jié)省電量之功能。
結(jié)構(gòu)緊湊,占地及空間小,可以平面安裝。生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制,捏煉機、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng),根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
喂料機構(gòu)采用雙螺槳出造粒,吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。
機筒螺桿均采用38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)合金鋼,經(jīng)氮化處理,硬度高,耐磨耐腐蝕。 機頭采用手動換網(wǎng)機構(gòu),操作方便。
電控系統(tǒng)采用先進的PLC控制技術(shù),與二臺變頻器組成,便密煉、喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣泛圍的無級調(diào)速。并具有全機工藝連鎖,聲光故障報警等功能控制,完善可靠。
工作原理:塑料加入料斗后,由料斗順利地落到螺桿上,被螺桿螺紋咬住,隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進,構(gòu)成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時,由于螺桿的螺紋深度逐漸減小,也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在,在塑化過程中形成很高的壓力,把物料壓得很密實,改善了它的傳導(dǎo)熱性,有助于塑料很快融化。同時,逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。
在壓力升高的同時,塑料一方面被外部加熱,另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中,由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱,在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下,塑料溫度逐漸升高,其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化。一般來講,在加料中主要是玻璃態(tài),在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中,物料主要處于高彈狀態(tài),同時逐漸熔融,而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了,這是塑料已經(jīng)完全塑化了,由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機頭中擠出。
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