塑料造粒機(jī)：

(1)螺桿:是擠塑機(jī)的主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,郵強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

(2)機(jī)筒:是一金屬圓筒, -般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)錮耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化熔融、塑化、排氣和壓實(shí),荊成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15~ 30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

(3)料斗 :料料底部裝有截?cái)嘌b置,以便調(diào)整和切斷料流,料料的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

(4)機(jī)頭和模具 :機(jī)頭蛤金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠街稻€運(yùn)動,均平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料成型勵。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí),經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為使機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。

造粒機(jī)設(shè)備工作原理： 塑料加入料斗后,由料斗順利地落到螺桿上,被螺桿螺紋咬住,隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn),構(gòu)成一個機(jī)械輸送過程。 塑料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時,由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于調(diào)網(wǎng)分流板和機(jī)頭等阻力的存在,在塑化過程中形成很高的壓力,把物料壓得很密實(shí),改善了它的傳導(dǎo)熱性,有助于塑料很快融化.同時,逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力開高的同時,塑料-方面被外部加熱，另-方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動過程中,由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大的熱,在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下,塑料溫度逐漸升高。其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)-高彈態(tài)- 粘流態(tài)的變化。一 般來講 ,在加料中主要是玻璃態(tài)，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中,物料主要處于高彈狀態(tài),同時逐所熔融,而物料到壓編段后部和化段作用處于粘流態(tài)了,這是塑料已經(jīng)完全塑化了,由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓。定t .均勻地連續(xù)的從機(jī)頭中擠出。